公司公告

 

首钢长治钢铁有限公司

特别排放限值有组织达标排放验收总结报告

 2018年8月


  

  为贯彻落实长治市大气污染防治工作领导组办公室下发的《长治市大气污染防治工作领导组办公室关于我市钢铁、燃煤锅炉排放的大气污染物执行特别排放限值的通知》(长气防办[2017]17号)、长治市郊区环境保护局下发的《长治市郊区环境保护局关于进一步加强工业污染防治工作的通知》(郊环发[2017]71号),首钢长治钢铁有限公司对照钢铁企业大气污染物特别排放标准,对钢铁生产线的污染源排放情况进行了全面排查和梳理,筛选出达不到国家钢铁工业污染物特别排放限值的8#高炉矿槽除尘、炼铁厂运焦1#2#转运站除尘、4#烧结机尾除尘、5#烧结机尾除尘和转炉二次除尘6个需要提标改造的项目,经过原因分析,结合当前环保治理新技术,编制了环保提标治理改造方案,经公司审核立项后,由工程主管部门于2017年组织完成了对这6项环保提标改造工程施工建设。

  根据长治市郊区环境保护委员会印发的《长治市郊区环境保护委员会关于大气污染防治设施提标改造竣工验收实施备案的通知》文件要求,我单位委托经长治市晋诺信建筑工程质量检测有限公司对我公司污染源排放情况进行监测,出具了《首钢长治钢铁有限公司特别排放限值达标验收监测报告》(以下简称监测报告),《监测报告》表明我公司烧结、炼铁、炼钢、轧钢工序污染源排放达到了钢铁企业大气污染物排放标准中的特别排放限值要求。8月25日,我公司邀请五位专家进行了现场检查验收,专家组出具了同意通过验收意见,现将《首钢长治钢铁有限公司排放限值达标验收总结报告》在首钢长治钢铁有限公司网站进行公示。

 

一、企业概况

首钢长治钢铁有限公司(以下简称长钢公司)前身为故县铁厂,创建于1946年,是我党亲手建立的第一座红色钢厂,曾为新中国的解放和建设事业做出过重要贡献,被誉为“共和国红色钢铁的摇篮”。2009年8月与首钢集团公司实现跨地区战略重组,成为《钢铁产业调整和振兴规划》颁布后国有钢铁企业首例跨地区联合重组的成功典范,公司集采矿(煤、石灰石等)、炼焦、炼铁、炼钢、轧材、水泥制造、工程建设、锻压机械制造、房地产开发于一体,具备年产铁240万吨、钢330万吨、材370万吨能力。

  主要产品包括H型钢、棒材、线材、热轧带肋钢筋、矿渣水泥、焦炭、煤焦油、粗苯等。钢铁主导产品“上党”牌热轧带肋钢筋荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”、“国家免检产品”、“山西省标志性名牌产品”等荣誉;锻压机械产品素有“弯卷之冠,中国长锻”美誉;“长钢”牌矿渣硅酸盐水泥为国家免检产品。

  本次报告只对与 主厂区内烧结、炼铁、炼钢、轧钢、石灰、等工程的现状情况进行调查统计。总平面布局见附图1。

  二、企业装备情况

  烧结工序有:2×200m2烧结机(4#、5#),生产能力:440万吨/年烧结矿,2×8m2球团竖炉(停产),生产能力:80万吨/年球团矿;炼铁工序有2×1080 m3高炉(8#、9#),生产能力: 240万吨/年;炼钢工序有1×65t转炉(6#)、2×80t转炉(7#、8#),生产能力:年产360万吨/年钢;年产60万吨H型钢生产线一条,100万吨/年棒材生产线一条,50万吨/年棒材生产线两条(一条停产),110万吨/年高线生产线。表企业装备概况。

  表1 企业装备概况

生产工序

主要装备和设施

主体工序

烧结

2×200m2烧结机(4#、5#)、原料配料混料、冷却、筛分系统等

2×8m2球团竖炉(1#、2#)、原料配料混料、冷却、筛分系统等

炼铁

2×1080 m3高炉(8#、9#)、热风炉、煤气净化、原料上料、送风、渣铁处理等2套,铸铁系统1套。

炼钢

1×65t、2×80t转炉(6#、7#、8#)、汽化冷却系统、混铁炉、上料给料系统、小方坯连铸机、转炉煤气回收装置等

轧钢

轧钢四车间:轧机17套,加热炉1座

H型钢:二辊可逆初轧机、串列式可逆机组、加热炉等

100万棒材:轧机18套,加热炉1座

110万吨高线:加热炉2座、高线及高线、高棒混合生产线两条

焦化

2×65孔6米捣固焦炉、熄焦系统、筛贮焦系统、化产回收及煤气净化等

石灰

1×500t套筒窑,1×600t回转窑

热电联产

2×75t/h燃气锅炉,2×15MW抽凝式汽轮机,2×18MW发电机

辅助工序

水汽车间

新水、循环水设施

供电车间

110kV变电站、220kV变电站

发电

TRT煤气余压透平发电装置2套,余热发电装置2套

煤气柜

16.5万 m3焦炉煤气柜,20万m3高炉煤气柜,8万m3转炉煤气柜

余热回用

烧结余热回收、转炉余热回收

公用部分

办公生活 设施

各厂办公楼、浴室、食堂等

绿化工程

厂区道路两侧绿化等

储运部分

储存设施

综合料场、烧结成品仓库等

运输系统

自备铁路、厂内铁路、厂内道路、皮带机等

环保设施

烟粉尘治理

烧结

各类除尘设施9套,其中电除尘4套,袋除尘器5套,原料场挡风抑尘墙 全封闭大棚(正在施工)

炼铁

各类除尘设施8套,集尘罩2套,袋式除尘器8套,喷煤储煤场全封闭。

炼钢

塔文烟气处理系统3套,转炉二次烟气袋式除尘器2套,混铁炉袋式除尘器1套,料仓袋式除尘器2套。钢渣处理线除尘器1套

废水处理

高炉冲渣水处理装置,转炉烟气洗涤水处理装置、连铸浊环水处理装置,焦化酚氰废水处理。

噪声治理

设专用风机房、安装消声器、隔声门窗、基础减振等。

固废利用

高炉水渣作为水泥原料、除尘灰回用于生产、钢渣工炼钢工序进行进行综合利用。废油由长治市嘉宏科贸有限公司处置。

三、生产工序污染物防治情况

  (一)大气污染防治措施及现状

  1、烧结工序

  (1)原料系统粉尘

  包括破碎、筛分、给料、运输设备和配料设施各扬尘点的除尘,采用集尘罩收集,共两套,包括破碎除尘1套,原料除尘(包括部分成品收尘点)1套。破碎除尘系统处理能力9.4×104m3/h,采用布袋除尘器,过滤面积 1344m2; 原料除尘系统是将4#5#200m2烧结机原料系统产尘点粉尘汇入一个集中布袋除尘系统集中处理,除尘过滤面积4500m2脉冲布袋除尘器,设计处理风量30×104m3/h,这两套除尘系统除尘效率大于99%。除尘器收集的粉尘用埋刮扳输送机送至配料系统,净化后的废气由30米烟囱排放。

  (2)烧结机头烟气

  烧结机烟气采用重力除尘器、静电除尘器二级除尘,采用降尘管、重力除尘器处理大颗粒烟尘后,再进入四电场静电除尘器,经密相塔半干法脱硫设施处理后,经125m高烟囱排入大气。

  (3) 烧结机尾粉尘

  烧结机尾烟气净化系统,处理烧结机机尾、机尾密闭罩;尾部卸料矿点、环冷机受卸料点以及与之相邻的烧结矿整粒、破碎、筛分、贮运和运输等点的含尘废气,各产尘点采用密闭集尘罩收集,将这些产尘点汇集为一个集中除尘系统,除尘系统静电 布袋除尘的重系统,其中4#烧结机静电除尘为三电场200m2静电除尘,5#烧结机静电除尘为四电场200m2静电除尘,除尘效果98%,布袋除尘均采用采用一台13970m2脉冲布袋除尘器净化,处理风量67.7×104m3/h,除尘效率99.7%,净化烟气由60米烟囱排放。

  (4)烧结成品矿槽废气处理系统

处理烧结成品矿槽上、槽下和各转运站产生的粉尘,将这些产尘点汇集为一个集中除尘系统,采用一台过滤面积2744m2长袋脉冲布袋除尘器,除尘效率99.7%,处理能力44×104m3/h。除尘器收集的粉尘用埋刮扳输送机送至加湿机,加湿后返回配料系统,净化的废气由30米烟囱排放。

  2、炼铁工序

  (1)炉前矿槽除尘主要处理烧结矿、球团、焦炭、杂矿等原燃料在运输、转运、卸料、给料、称量及上料时产生的粉尘,采用密闭罩收集,将这些产尘点汇集为一个集中布袋除尘系统。净化后的废气由40米烟囱排放。

  (2)出铁场及炉顶除尘主要解决高炉在开、堵铁口及出铁过程中从出铁口、撇渣器、主沟、铁沟、渣沟、铁水罐、摆动流咀及高炉炉顶等设施中释放出来的烟尘。按照气流上升原理,采用顶吸罩加侧吸罩抽风方式,有效提高含尘气体的捕集率;对出铁口采用铁口强力抽风方式,在出铁场渣铁沟设有沟盖,并在铁口、渣铁沟沟盖上等处设置抽风收尘罩;在铁口区设置密闭小房,进行强力抽风除尘,以有效消除开堵铁口时产生的二次烟气;在铁水罐上方设置伞形吸尘罩,伞形吸尘罩上部采用电动蝶阀切换。以上这些产尘点汇集为一个集中除尘系统,采用长袋脉冲布袋除尘器净化,净化烟气由40米烟囱排放。

  出铁场各尘源点密封吸尘措施分别为:

 Ø    出铁口两侧设侧吸收尘罩,上部设顶吸罩,捕集开堵铁口及出铁时产生的烟尘。

 Ø    铁沟:沟面设密封罩,并在密封罩上设吸风口,使罩内形成负压及时吸走铁沟内产生的烟尘。

 Ø    撇渣器:设整体密闭罩,将撇渣器敞露的液面盖住,在密封罩上设吸风口。

 Ø    渣沟:沟面设密封罩,并在密封罩上设吸风口,使罩内形成负压及时吸走渣沟内的烟尘。

 Ø    炉顶皮带机上料头轮卸料点及炉顶翻板阀设吸尘罩捕集卸料时产生的烟尘。

  (3)高炉煤气采用干法净化,由重力除尘器和布袋除尘器组成。荒煤气经过重力除尘后,再经布袋除尘器净化,煤气含尘量≤10mg/Nm3,可满足热风炉、烧结等用户需要。

  (4)煤粉制备系统

  高炉喷煤制粉系统设置布袋收粉系统两套,净化烟气由25m烟囱排放。

  3、炼钢工序

  转炉炼钢吹氧期产生大量含CO与氧化铁粉尘的高温炉气为一次烟气,兑铁水、出钢、出渣产生的烟气以及清理炉子和渣罐产生的烟气及扬尘为二次烟气,铁合金和上料系统会产生粉尘,散状料供料系统(转运、受料、卸料、地下料仓、高位料仓)会产生粉尘,另外,还有吹Ar站烟气,混铁炉烟气,煤气加热炉烟气,火焰切割时产生含尘废气等。

  (1)一次烟气净化

  本工程采用塔文除尘系统对转炉一次烟气进行净化。转炉烟气经汽化冷却烟道降温冷却后,温度由1450℃~1600℃降到900℃左右,通过高温非金属膨胀节进入喷雾蒸发洗涤塔,经洗涤降温,温度降至70℃左右,烟气变为饱和烟气并得到粗除尘。
降温后的饱和一次烟气(转炉煤气)进入环缝文氏管精除尘,通过丝网脱水器精脱水,由引风机送至三通切换阀,回收煤气后,废气经65m烟囱排放。

(2)二次烟气除尘

 转炉二次烟气除尘系统主要收集转炉在兑铁水、加废钢、出钢、加废钢、喷补炉衬时产生的大量含尘烟气和转炉吹炼过程中逸出的含尘烟气,二次烟气经布袋除尘器除尘后,废气经35m排气筒排放。

(3)混铁炉和料仓除尘

 混铁炉除尘系统主要收集混铁炉在兑铁和出铁过程中产生的烟尘,同时包括铁水罐清理的烟气除尘,LF炉、铁合金上料系统的烟气也纳入本除尘系统,排气筒高度为35m。

料仓除尘系统主要对皮带转运点,废气经37m排气筒排放。

散状料系统主要处理地下料仓受料、卸料过程中产生的粉尘除尘设施为布袋除尘器,排气筒高度30m。

  4、熔剂工序

回转窑原料布袋除尘处理回转窑原料上料区域粉尘,排气筒高度25 m;回转窑窑头布袋除尘收集处理冷却仓位置粉尘,排气筒高度25 m;回转窑成品布袋除尘收集成品破碎等成品区域粉尘排气筒高度25 m;回转窑电袋除尘器收集处理窑尾废气,排气筒高度40 m;套筒窑窑顶除尘收集套筒窑窑顶废气粉尘,排气筒高度40 m;套筒窑成品除尘收集处理套筒窑成品皮带、原料间等区域粉尘,排气筒高度25 m。

 5、轧钢工序

 轧钢加热炉采用双预热蓄热式加热炉,又称高风温低氧燃烧系统,燃料采用净化后的高炉煤气、焦炉煤气,烟)尘、SO2可实现达标排放;燃气在含氧量控制在2—15%的加热炉内燃烧,大幅降低NOx排放量,实现达标排放。

 6、大气污染源及相关环保措施见表2—6。

表2 炼铁厂烧结工序大气污染源、环保措施及现状

序号

污染源

主要污染物

环保措施

现状

1

破碎除尘

粉尘

布袋除尘器1套

正常运行

2

4#烧结机头

烟(粉)尘、SO2NOx

重力除尘 300m2四电场电除尘器,半干法脱硫装置

正常运行

3

4#烧结机尾

粉尘

双室三电场电除尘器 布袋除尘器

正常运行

4

5#烧结供、受料、混料和转运

粉尘

布袋除尘器1套

正常运行

5

5#烧结机头

烟(粉)尘、SO2NOx

四电场静电除尘器,半干法脱硫装置

正常运行

7

5#烧结机尾

粉尘

双室四电场电除尘器 布袋除尘器

正常运行

8

4#5#烧结成品

粉尘

布袋除尘器

正常运行

9

1#竖炉炉顶及电振筛

烟(粉)尘、SO2NOx

旋风除尘 电除尘SWB-40×3 烟气脱硫

停产、未运行

10

2#竖炉炉顶及电振筛

烟(粉)尘、SO2NOx

旋风除尘 电除尘SWB-40×3 烟气脱硫

停产、未运行

11

球团转运线

粉尘

布袋除尘器

停产、未运行

表3  炼铁厂高炉工序大气污染源、环保措施及现状

序号

污染源

主要污染物

环保措施

现状

1

8#炼铁矿槽

粉尘

布袋除尘器

正常运行

2

8#高炉出铁场及炉顶

粉尘

布袋除尘器

正常运行

3

8#高炉煤气

粉尘

重力除尘 布袋除尘1套

正常运行

5

8#高炉热风炉

烟尘、SO2NOx

燃用净化后的高炉煤气

正常运行

6

9#炼铁矿槽

粉尘

布袋除尘器

正常运行

7

9#高炉出铁场及炉顶

粉尘

布袋除尘器

正常运行

8

9#高炉煤气

粉尘

重力除尘 布袋除尘1套

正常运行

9

9#高炉热风炉

烟尘、SO2NOx

燃用净化后的高炉煤气

正常运行

10

煤粉制备系统

粉尘

布袋除尘器1台

正常运行

表4   炼钢工序大气污染源、环保措施及现状

序号

污染源

主要污染物

环保措施

现状

1

6#转炉一次烟气

烟尘

塔文除尘系统1套

正常运行

2

7#转炉一次烟气

烟尘

塔文除尘系统1套

正常运行

3

8#转炉一次烟气

烟尘

塔文除尘系统1套

正常运行

4

6#转炉二次烟气

粉尘

袋式除尘器1套

已建

5

7#8#转炉二次烟气

粉尘

袋式除尘器1套

正常运行

6

炼钢料仓

粉尘

袋式除尘器1套

正常运行

7

炼钢混铁炉

烟尘

袋式除尘器1套

正常运行

8

炼钢LF精炼炉

烟尘

与混铁炉烟气处理共用除尘系统

正常运行

9

炼钢上料转运

粉尘

袋式除尘器1套

正常运行

表5   熔剂工序石灰窑大气污染源、环保措施及现状

序号

污染源

主要污染物

环保措施

现状

1

套筒窑成品间

粉尘

密封罩 集尘罩 低压脉冲布袋除尘器

正常运行

2

套筒窑窑顶

烟尘

低压脉冲耐高温布袋除尘器

正常运行

3

回转窑原料筛分

粉尘

布袋除尘器

正常运行

4

回转窑窑尾

烟尘

电袋除尘器

正常运行

5

回转窑出灰转运

烟尘

布袋除尘器

正常运行

6

回转窑成品筛分

粉尘

布袋除尘器

正常运行

 

表6  轧钢工序大气污染源及环保措施情况

序号

污染源

主要污染物

环保措施

现状

1

轧钢四车间加热炉

烟尘、SO2NOX

采用低氮燃烧,使用净化煤气为燃料  

正常运行

2

H型钢加热炉

烟尘、SO2NOX

采用低氮燃烧,使用净化的高炉煤气

正常运行

3

高线1#加热炉

烟尘、SO2NOX

采用低氮燃烧,使用净化煤气为燃料

正常运行

4

高线2#加热炉

烟尘、SO2NOX

采用低氮燃烧,使用净化煤气为燃料

正常运行

5

棒材加热炉

烟尘、SO2

采用低氮燃烧,使用净化煤气为燃料

正常运行

(二)水污染源及其防治措施

  1、烧结工序

  炼铁厂烧结工序生产用水有烧结机、冷却风机、风机电机、烧结风机、除尘风机、空压站等设备冷却水,冷却水为循环使用,不外排。

  2、炼铁工序

  炼铁厂高炉工序的生产用水有高炉冷却、高炉鼓风机冷却等设备间接冷却水、高炉冲渣废水。间接冷却水为采用循环供水系统,不外排;高炉冲渣水水温高,先经渣滤池滤渣后排入集水井,集水井中的热水经热交换器回收预热后,重新用于冲渣,循环使用。

  3、炼钢工序

  炼钢厂的生产用水分为转炉氧枪、转炉本体、连铸结晶器等设备冷却用水,铸机二次冷却、开路冷却、冲氧化铁皮用水和转炉一次烟气除尘用水三个系统,均采用循环水系统。转炉氧枪等冷却排水水质较好为净循环水系统,系统设有旁滤设施和水质稳定装置,过滤器反洗水排至一次除尘系统沉淀池,不外排;铸机二次冷却等废水水质较差,为浊循环水系统,系统中设有漩流沉淀池、过滤器等水处理设施,除去悬浮物和油类后的污水经泵加压后循环使用;转炉煤气洗涤产生的污水经高架流槽至粗颗粒分离机,分离粗颗后的污水进入斜板沉淀池,经过沉淀后的污水再经冷却塔冷却后加压回用,沉淀池污泥压滤液返回斜板沉淀池。

  4、轧钢工序

  轧钢厂生产用水分为加热炉和设备冷却用水、轧辊冷却及冲氧化铁皮用水两部分,均采用循环水系统。前者冷却水水质较好为轧钢净环水系统,产生少量冷却循环系统排污水,补入浊环水系统,不外排;后者水质较差为轧钢浊环水系统,采取旋流沉淀、平流沉淀、过滤等处理措施后去渣除油后,循环使用;沉淀池污泥处理产生的滤液和反冲洗水送入平流沉淀池,复用于冲氧化铁皮,不外排。

  5、辅助工序

  动力厂软水站反冲洗产生的废水、发电系统特产生的浓盐水经管道收集后进入总排口外排。

  6、废水总排口

  辅助工序产生的废水与厂区生活废水混合,经过加药处理达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)间接排放标准后,排入长北污水处理厂。

四、环保提标改造工程情况

2017年,首钢长治钢铁公司根据市区环保部门要求钢铁生产线有组织污染源达到特别排放限值的规定,全面排查和梳理有组织污染源达标排放情况,针对8#高炉矿槽除尘、炼铁厂运焦1#2#转运站除尘、4#烧结机尾除尘、5#烧结机尾除尘和转炉二次除尘达不到特别排放限值要求,制定了提标改造治理方案并组织实施。2017年9月底完成了提标改造工程建设,经第三方检测机构监测,提标改造项目全部达到了国家特别排放限值要求。各项目建设情况如下:

1、8#高炉矿槽除尘改造项目

8#高炉矿槽除尘静电除尘器为2004年与高炉工程配套建设,不能满足国家特别排放限值要求。本次提标改造方案为新建一台布袋除尘器替代原静电除尘器,同时将处理能力从40万m3/h增加到50万m3/h。2017年3月3日,公司以〔2017〕56号文件立项,项目投资1328.5万元。工程于2017年4月21日开工建设,2017年8月28日建成投运。2018年9月21-22日委托长治市科利华检测有限公司对除尘器进行了验收监测。6个颗粒物浓度平均值为7.39mg/m3,达到了《炼铁工业大气污染物排放标准》(GB28663-2012)特别排放限值要求。

2、炼铁厂运焦1#2#转运站除尘改造项目

运焦线1#2#转运除尘主要处理焦化厂至炼铁高炉1#2#焦炭转运站焦炭输送中的扬尘,2004年与8#高炉工程配套建设,设计为两台处理能力分别为12500m3/h的布袋除尘器。由于当时排放标准为50mg/m3,加之我公司采用干熄焦技术后,焦炭含尘量增加,原除尘器难以满足收集处理烟尘需求。本次提标改造为新建两台处理能力分别为25000m3/h的布袋除尘器系统来替代原布袋除尘系统。2017年5月26日公司以[2017]148号文件立项,项目投资208.1万元。工程于2017 6月15日开工建设,2017年7月31日建成投产。长治市科利华检测有限公司对除尘器进行了监测,运焦线1#转运站颗粒物平均排放浓度为3.66 mg/m3,,运焦线2#转运站颗粒物平均排放浓度为3.55 mg/m3,,达到了《炼铁工业大气污染物排放标准》(GB28663-2012)特别排放限值小于10mg/m3,要求。

3、炼铁厂4#烧结机尾除尘改造项目

炼铁厂4#烧结机原有机尾除尘设备为1台200m2三电场电除尘器,处理风量为67.55万m3/h,该设备于2004年投入生产运行。2014年3月份大修改造,大修后出口颗粒物浓度<50mg/Nm3。

本次提标改造工程,在保留原电除尘的前提下,增设一台处理风量67.55万m3/h的低压脉冲袋式除尘器,用来处理现有电除尘出口的含尘烟气,处理后的空气颗粒物含量<15mg/m3。

2017年6月15日公司以﹝2017﹞173号文件立项,立项金额分别1384万元,工程于2017年6月25日开工建设,2017年9月24日建成投产。长治市晋诺信工程质量检测有限公司对除尘器进行了监测,监测结果颗粒物平均排放浓度为9.70 mg/m3,达到了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》中大气污染物特别排放限值中颗粒物浓度小于20mg/m3的要求。

4、炼铁厂5#烧结机尾除尘改造项目

炼铁厂5#烧结机原有机尾除尘设备为1台200m2四电场电除尘器,处理风量为67.55万m3/h,该设备于2007年投入生产运行。设计出口含尘浓度<50mg/Nm3。

本次提标改造工程,在保留原电除尘的前提下,增设一台处理风量67.55万m3/h的低压脉冲袋式除尘器,用来处理现有电除尘出口的含尘烟气,处理后的空气颗粒物含量<15mg/m3。

2017年6月15日以公司﹝2017﹞172号文件立项,项目投资1421万元,工程于2017年7月5日开工建设,2017年9月29日建成投产。长治市晋诺信工程质量检测有限公司对除尘器进行了验收监测,监测结果颗粒物平均排放浓度为13.6 mg/m3,达到了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》中大气污染物特别排放限值中颗粒物浓度小于20mg/m3的要求。

5、转炉二次除尘提标改造项目

原转炉二次除尘为2005年建设,由于工程建设时环保标准低,不能满足污染物特别排放限值要求;同时三座转炉共用一台二次除尘,不能有效保证环保设施与生产设施同步运行和检修,为满足此生产环节颗粒物排放特别限值要求和解决环保设施运行中的问题,新建一台处理能力95万m3/h的布袋除尘系统,对7#8#转炉二次烟气进行处理,原二次除尘处理6#转炉二次烟气。2017年3月30日公司以〔2017〕87号文件立项建设,项目投资1600万元。该工程于2017年5月25日开工建设,2017年9月25日建成投运。长治市科利华检测有限公司对除尘器进行了监测,监测结果颗粒物平均排放浓度为6.32 mg/m3,达到了《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)特别排放限值小于15mg/m3要求。

表7  提标改造主要建设内容

序号

污染源类型

改造工段

污染指标

改造前

改造后

1

有组织废气

4#烧结机尾

颗粒物

静电除尘

静电除尘 布袋除尘(布袋材料为覆膜涤纶针刺毡滤料)

2

5#烧结机尾

颗粒物

静电除尘

静电除尘 布袋除尘(布袋材料为覆膜涤纶针刺毡滤料)

3

运焦1#除尘

颗粒物

布袋除尘

布袋除尘(布袋材料为覆膜针刺毡滤料同时将处理能力从1.25m3/h提高到2.5m3/h

4

运焦2#除尘

颗粒物

布袋除尘

布袋除尘(布袋材料为覆膜针刺毡滤料同时将处理能力从1.25m3/h提高到2.5m3/h

5

8#高炉矿槽

颗粒物

静电除尘器

袋式除尘器,布袋材料为覆膜涤纶针刺毡滤料

6

转炉二次除尘

颗粒物

袋式除尘器

将除尘器最高滤速从1.5m/min改为0.73m/min,同时将三座转炉共用一台二次除尘改为6#炉一台,7#8#共同一台。

五、特别排放限值达标排放分析

根据晋诺信出具的《监测报告》表明,首钢长钢公司烧结工序所有排放口达到了《烧结(球团)大气污染物排放标准》(GB28662-2012)表3要求,炼铁工序所有排放口达到了《炼铁大气污染物排放标准》(GB28663-2012)表3要求,炼钢工序和熔剂厂石灰窑所有排放口达到了《炼钢大气污染物排放标准》(GB28664-2012)表3要求,轧钢工序所有排放口达到了《炼铁大气污染物排放标准》(GB28663-2012)表3要求。监测结果见下表。

表2  监测考核结果一览表

类别

检测点位

污染物

项目

执行标准

特别排放限值mg/m3

监测值(有组织为均值)mg/m3

达标情况

有组织废气

成品筛分

颗粒物

钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准

抢庄牛牛GB28662-2012

20

16.1

达标

成品矿槽

颗粒物

20

11.7

达标

破碎除尘

颗粒物

20

18.1

达标

4#烧结机头

颗粒物

40

25.6

达标

SO2

180

20

达标

NOX

300

163

达标

5#烧结机头

颗粒物

钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准

抢庄牛牛GB28662-2012

40

14.6

达标

SO2

180

66

达标

NOX

300

50

达标

4#烧结机尾

颗粒物

钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准

抢庄牛牛GB28662-2012

20

9.70

达标

5#烧结机尾

颗粒物

20

13.6

达标

1#煤粉制备

颗粒物

炼铁工业大气污染物排放标准抢庄牛牛GB28663-2012

10

8.58

达标

2#煤粉制备

颗粒物

炼铁工业大气污染物排放标准GB28663-2012

10

8.88

达标

1#运焦线除尘

颗粒物

10

3.66

达标

2#运焦线除尘

颗粒物

10

3.57

达标

8#高炉出铁场除尘

颗粒物

15

4.39

达标

9#高炉出铁场除尘

颗粒物

15

3.19

达标

8#高炉矿槽除尘

颗粒物

10

7.03

达标

9#高炉矿槽除尘

颗粒物

10

5.02

达标

8#热风炉

颗粒物

炼铁工业大气污染物排放标准GB28663-2012

15

2.39

达标

SO2

100

27

达标

NOX

300

46

达标

9#热风炉

颗粒物

15

6.97

达标

SO2

100

28

达标

NOX

300

37

达标

散装料除尘

颗粒物

炼钢工业大气污染物排放标准

GB 28664-2012

15

7.88

达标

高位料仓除尘

颗粒物

15

10.5

达标

混铁炉烟气

颗粒物

15

9.86

达标

6#一次除尘

颗粒物

50

34.3

达标

7#一次除尘

颗粒物

50

33.6

达标

8#一次除尘

颗粒物

50

34.6

达标

6#二次除尘

颗粒物

15

5.40

达标

7#8#二次除尘

颗粒物

15

6.72

达标

回转窑窑头除尘

颗粒物

30

18.5

达标

回转窑窑尾除尘

颗粒物

30

16

达标

套筒窑窑顶除尘

颗粒物

30

22.4

达标

套筒窑上料

颗粒物

15

11.2

达标

回转窑成品

颗粒物

15

12

达标

回转窑成品

颗粒物

15

11.8

达标

连轧加热炉

颗粒物

轧钢工业大气污染物排放标准

抢庄牛牛GB 28665-2012

15

8.51

达标

SO2

150

120

达标

NOX

300

73

达标

1#高线加热炉

颗粒物

轧钢工业大气污染物排放标准

抢庄牛牛GB 28665-2012

15

5.84

达标

SO2

150

101

达标

NOX

300

149

达标

2#高线加热炉

颗粒物

轧钢工业大气污染物排放标准

GB 28665-2012

15

5.85

达标

SO2

150

94

达标

NOX

300

149

达标

3#高线加热炉

颗粒物

15

4.97

达标

SO2

150

89

达标

NOX

300

143

达标

4#高线加热炉

颗粒物

轧钢工业大气污染物排放标准

抢庄牛牛GB 28665-2012

15

5.91

达标

SO2

150

96

达标

NOX

300

160

达标

1#棒材加热炉

颗粒物

轧钢工业大气污染物排放标准

GB 28665-2012

15

4.29

达标

SO2

150

104

达标

NOX

300

62

达标

2#棒材加热炉

颗粒物

轧钢工业大气污染物排放标准

GB 28665-2012

20

5.14

达标

SO2

150

115

达标

NOX

300

66

达标

有组织排放废水

废水总排口

悬浮物

钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)

30

18

达标

CODcr

200

26

达标

氨氮

8

0.920

达标

总氮

15

3.35

达标

总磷

0.5

0.44

达标

石油类

3

0.22

达标

挥发酚

0.5

0.005

达标

总氰化物

0.5

0.002

达标

氟化物

10

4.15

达标

总铁

10

0.16

达标

总锌

2.0

0.025

达标

总铜

0.5

0.025

达标

PH值

6-9

8.83

达标

六、特别排放限值达标排放保障措施

1、机构健全

  长钢公司成立了环境保护委员会,由董事长、总经理担任主任,主管副总经理担任副主任,各职能部门、各生产单位行政负责人为委员,全面负责公司的环保工作。委员会办公室设在安全环保处,负责公司环保工作的归口管理。

  2、制度完善

  长钢公司为强化环保管理,制订了环保责任制,使全体干部职工在履行环保职责和日常环保管理工作中有章可循,有效提高了环保管理水平。制订有《首钢长钢公司环保管理制度》《首钢长钢公司环保在线监测管理办法》《首钢长钢公司危险废物管理办法》《首钢长钢公司绿化管理办法》等系列环保管理制度,构建了完善的环境管理体系。

  3、监测手段齐全

  公司主要污染物排放口安装了在线自动监控系统,实时监控污染物排放情况;公司设有环境监测站,按照排污许可要求对污染源了开展自测工作。

  4、     强化环保设施运维管理

  各生产单位均建立了环保设施运行、维护管理实施细则,通过强化环保设施的点检维护,确保环保设施的正常运行。

  5、强化环保考核机制

  公司制定了《首钢长治钢铁有限公司环保奖惩办法》,每月根据检查情况进行严格考核,通过严格考核机制,不断提高环保管控水平。

七、结论

  首钢长治钢铁有限公司通过特别排放限值提标改造,钢铁生产线主要污染物有组织排放均达到了国家污染物特别排放标限值要求。

 

 

 

                            2018年8月25日

 

 

联系人:张建林       联系电话:13509755098